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    细纱机改装

    2020-02-15 13:57:32

    细纱机改装:


    纺制包芯纱是在普通环锭纺细纱机上进行的,但需要对细纱机进行改装,使用的长丝品种不同,改装的方法也不同。


    a)用涤纶长丝与棉纤维纺制包芯纱:在细纱机粗纱架上排装涤纶长丝筒子,下排装粗纱,细纱机横动装置不用,涤纶长丝从皮辊上方喂人集合器与牵伸后的棉须条一起并合,经加捻纺成包芯纱:这种方法,因长丝是轴向退绕,在退绕过程中,长丝必然会沿筒管作圆周运动,在过导丝杆时,必然会产生左右摆动,其摆动幅度随退绕直径而变化,退绕直径大,摆动幅度也大,在张力又小的时侯,势必使长丝在集合器中左右摆动,不在须条正中间,使长丝与棉须条不同步,影响包覆效果。为了解决这个问题,可在皮辊上方装一导丝钩,这样就把长丝固定在须条正中,使其不受客观条件的影响而保持同步,促使包覆效果良好。


    b)用氨纶弹力丝与棉纤维纺制包芯纱:需要在细纱机上装一套氨纶丝积极输送装置,这套输送装置由每面两对滚筒,滚筒托架,隔筒片等组成,装在粗纱架上方,顶列滚筒距地面1.8m。滚筒外径42mm。两节滚筒之间,设有铸件步司并与滚筒托架连接,步司内选用1201滚动轴承。为了避免氨纶丝筒子在滚筒上横向游移,在每对滚筒的后列滚筒上焊接∮102x厚1mm;的钢皮隔筒片,使氨纶丝筒子在滚筒上按锭距横向定位。同时由于氨纶丝筒子退绕横向动程相当于棉纤维在牵伸时横向动程的12倍左右,为了使氨纶丝与棉纤维两者减少动程差异,在集合器的垂直上方370mm处,加装氨纶丝横向动程控制环,控制环的内径小于或等于棉纤维横向动程,对提高外包纤维均匀度有利。


    c)集合器使用:在纺制过程中,为获得良好的包覆效果,细纱机的横动装置已不再使用,此时除在皮辊上方装有固定的导丝钩外,还要选用合适口径的集合器,集合器的型式和坚牢度有特定要求。因为集合器的几何形状,对提高纤维的包覆性能关系很大。通过实践,纺氨纶包芯纱使用79--2V型集合器,包覆性能好。在集合器开口的中间,设计一个V型导丝槽(长2.5mmx宽0.5mm:2X深0.30mm)。使包芯纱的芯丝进入集合器后能导向定位于包须条束的中间,以保证前罗拉吐出的氨纶丝轴向为外包纤维加捻三角区的角顶处,有利于外包纤维包覆均匀和降低成纱强力不匀率。


    d)钢丝圈的使用:纺制包芯纱钢丝圈的选配要注意以下几个问题:钢丝圈的纱线通道要大些,截面以薄弓形为好。重量一般比同支纯棉偏重两档,调换周期比同支纯棉缩短1/3,对改善成纱毛羽效果显著。


    e)钢领的使用:为了降低包芯纱细纱断头,选用边偏宽的钢领有利,宽边钢领所对应的钢丝圈的纱线通道要大些,铬钢领寿命也长,对改善成纱毛羽有益。如纺18.45-16.4tex(32-36s)氨纶包芯纱和纺13.12-11.8tex(45-50s)涤纶包芯纱,采用3.2mm边宽钢领,效果较好,毛羽少。


    接头纺制包芯纱时细纱接头比较困难,尤其是氨纶包芯纱其接头更困难,特别是接头“空芯”和“裸芯尾巴”等问题,是弹力包芯纱接头质量的关键。由于包芯纱以长丝为芯,断头后,前罗拉输出的长丝和外包短纤维被吸棉管吸人,时间越长吸入的氨纶丝越长,而外包棉为单纤维吸人,长丝所受拉力大于短纤维吸力,造成两者被解体,即长丝不能保持在外包纤维中央。所以,接头后,前罗拉至笛管口的一段裸丝偏在成纱外面,即成“裸芯尾巴”。细纱断头后,卷绕在筒管上的纱端捻度少而松,使氨纶芯丝向长度方向回缩,这是造成弹力包芯纱接头“空芯”的主要原因。对包芯纱接头操作的具体要求如下。


    接头长度——双手并用:即一手接头,一手用剪刀切断长丝芯,是包芯纱接头操作的主要特点。根据测试包芯纱接头长度在40—50mm左右时,可保证接头纱段强力与正常纱段接近,弹力芯纱接头除强调双手“同时”并用外,还要注意加强日常机械保养工作,做到吸棉笛管高低一致,前、中皮辊统一,以保证接头长度的标准。


    裸芯尾巴——在双手并用接头之前,对长丝芯要预切一次,使长丝瞬时失去吸力作用而弹力回缩到外包纤维束的中央,如果充分利用长丝这个急回弹性能熟练掌握长丝复位机会接头,就可以消灭或显著减少接头造成的“裸芯尾巴”。


    接头空芯——经过反复实践,采用解捻后再加捻的方法,可以消灭接头“空芯”。即将卷绕在筒管上的断头纱端20mm解捻,让氨轮丝自由回缩,并拉去冒出氨纶丝的外包纤维,然后用手将被解捻纱端适当加捻,随即接头,这样接头质量好。

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