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    减少纯棉精梳纱纱疵的操作方法

    2020-03-04 14:04:35

    减少纯棉精梳纱纱疵的操作方法


    为了提高细纱机和络筒机的效率,减少断头,改善成纱质量,对挡车工的操作方法进行了改进。具体方法,严格控制生条、精梳条、半熟条及粗纱按定长生产,并根据实际生产情况及时调整,以控制回花量。粗纱对细纱实行定台供应,并严格控制粗纱的伸长率及其差异率,力求粗纱机台间、同台每一落纱间差异要小,否则会造成粗纱长度差异大,回粗纱头过多。在定长的基础上实现并条尽可能减少接头、搭头喂入。如有断头发生则要视具体情况采取不同措施。并条机前发生断头,不允许包接,到粗纱机在处理。粗纱机后棉条不允许接头,直接把棉条由由机后穿到机前,打开摇架重新生头开机。细纱工序杜绝包粗纱,改变细纱断头后接头方法为“绕纱生头法”,即用同品种的纱在断头后的纱管上绕两圈再把头接上。


    为防止棉条因粘连、摩擦产生毛条而形成纱疵,在生产中还要根据并条定量调整并条机的圈条速度比,使棉条与棉条筒间的距离保持在5mm,调整条筒弹簧的位置,使条筒托盘平面高点与低点相差小于5mm,设置熟条定长时要考虑棉条高度不要超过条筒高度10cm。此外,为了减少棉条在运输过程中挡车工对棉条的刮、碰、蹭形成的疵点,棉条筒加装脚轮,并且要求在运输过程中挡车工不要与棉条直接接触,防止形成毛条。


    另外,为了提高生产效率和成纱质量,要求梳棉条、精梳条的回条控制在5%以内,并条回条控制在1%以内,粗纱头控制在1%以内。采用带自调匀整装置的并条机进行生产,考虑到并条机在启动和制动阶段可能存在匀整控制作用减弱的现象,建议将熟条开始的30m(生产普梳纱)或15m(生产精梳纱)作为回条。在细纱集体换粗纱时因考虑到粗纱接头影响质量,所以粗纱开始的20m我们也建议不用。


    对于梳棉条、精梳条及熟条的回条,都可以直接使用。粗纱头包括接头粗纱、坏粗纱及细纱换纱所落的粗纱,用粗纱头机处理后回用。但纺制精梳纱时粗纱头回用量应控制在5%以内,以利于减少纱疵。 通过以上措施的实施,在成纱质量略有提高的基础上,粗纱机生产效率明显提高,断头率控制在百锭时1根,一落纱几乎不断头。细纱实行集体换粗纱和机前“绕纱生头法”后,使CJ11.7tex纱每千锭时细纱断头由37根减少到20根。络筒每百管断头数由26根下降到14根,取得了较好的效果。


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